合同執(zhí)行是關(guān)鍵一個的合同執(zhí)行人員不僅可以順利實(shí)現(xiàn)合同目的而且能夠及時發(fā)現(xiàn)合同簽訂階段存在不足或問題?；夂贤L(fēng)險或糾紛，進(jìn)口醫(yī)用紫銅管合同執(zhí)行階段需重點(diǎn)注意以下四個方面：2.1關(guān)于法檢采樣問題醫(yī)用紫銅管屬于法檢產(chǎn)品，商檢局一般需要切割一部分管材用于質(zhì)量檢驗(yàn)，因此，制定采購量時，要將商檢用量考慮進(jìn)去，否則，商檢切割后，醫(yī)用紫銅管長度可能無法滿足現(xiàn)場的需要，而再補(bǔ)訂醫(yī)用紫銅管，時間長，成本高，而且因?yàn)閿?shù)量太少也不容易訂貨。但是進(jìn)口醫(yī)用紫銅管的成本比較高，如果增訂法檢用量，勢必會增加采購成本，可以考慮根據(jù)項(xiàng)目的具體情況向商檢部門協(xié)調(diào)爭取一些優(yōu)惠或支持政策。關(guān)于進(jìn)口許可證問題醫(yī)用紫銅管進(jìn)口需要在取得自動進(jìn)口許可證（以下簡稱為“重工證”后，才能憑證向海關(guān)申請報關(guān)，因此買方應(yīng)在賣方發(fā)貨后及時重工證，以免影響清關(guān)進(jìn)度并產(chǎn)生滯報費(fèi)用。

   監(jiān)控生產(chǎn)計劃及關(guān)鍵制造節(jié)點(diǎn)雖然國外供應(yīng)商比較重視譽(yù)，醫(yī)用紫銅管合同履行意識較高，但隨著國內(nèi)鋼材需求的不斷增加和全球資源緊缺，推遲交貨和產(chǎn)品質(zhì)量不符的情況也時有發(fā)生。對于進(jìn)口醫(yī)用紫銅管，為了核實(shí)供貨商落實(shí)訂單、安排生產(chǎn)的真實(shí)性，監(jiān)控制造進(jìn)度，避免延期交貨，應(yīng)明確要求供應(yīng)商定期提供排產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進(jìn)度報告，原材料訂貨、煉鋼、熱軋等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還應(yīng)及時提交證明材料，并保留進(jìn)口方隨時安排人員或者第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)到制造廠進(jìn)行檢驗(yàn)的權(quán)利。及時了解 外貿(mào)政策的變化情況國際經(jīng)濟(jì)形勢和 的進(jìn)出口政策直接影響著外貿(mào)業(yè)務(wù)，比如自動進(jìn)口許可管理貨物目錄、海關(guān)進(jìn)出口稅則、外匯管制、商務(wù)部進(jìn)出口管理規(guī)定等等，解相關(guān)外貿(mào)政策及變化情況，指導(dǎo)實(shí)際進(jìn)口醫(yī)用紫銅管采辦業(yè)務(wù)，合理評估進(jìn)口風(fēng)險和成本，提前對采辦工作做出妥善安排。總之，進(jìn)口醫(yī)用紫銅管采辦業(yè)務(wù)員不僅需要了解和熟悉外貿(mào)業(yè)務(wù)，而且需要熟悉和掌握進(jìn)口醫(yī)用紫銅管的采購特點(diǎn)，并在實(shí)際工作中，不斷加強(qiáng)理論知識學(xué)習(xí)，不斷積累實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，理論和實(shí)際相結(jié)合，不斷進(jìn)行反思和總結(jié)，才能不斷提高采辦水平，做好進(jìn)口醫(yī)用紫銅管的采辦工作，為項(xiàng)目建設(shè)的順利進(jìn)行保駕護(hù)航。

 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸騰（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因而焊接銅管時，有必要合理挑選焊接工藝，正確運(yùn)用焊具和焊件，嚴(yán)厲遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技能，才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀绊懬鍧嵉慕涌诙鴮?dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會污染毛細(xì)空隙 3)將管完全刺進(jìn)到卡口的頂端，滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認(rèn)管子完全刺進(jìn)承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運(yùn)用氧-作為氣源，LPG 焊進(jìn)行加熱。焊火焰應(yīng)對著銜接處然后對整個銜接部分進(jìn)行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小，避免使熱量過于會集。焊接時吹管應(yīng)與鉛管筆直，不停地移動火焰，以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時，釬料就應(yīng)該熔化， 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現(xiàn)一個完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因?yàn)樗鼈兊母g性，一般狀況下并不引薦運(yùn)用9)焊接時只需加足充溢毛細(xì)空隙的釬料就能夠了，釬料過多只會在接頭底部構(gòu)成小球，或許跑進(jìn)管子里邊。 10)小口徑管子，當(dāng)運(yùn)用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時，將火焰調(diào)至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會擴(kuò)張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^的溫度時，焊條會館 化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便繼續(xù)加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細(xì)的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結(jié)后，先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結(jié)，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會對銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門裝置：
10.1 裝置前，應(yīng)仔細(xì)查看核對類型與規(guī)格，是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏，有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行裝置。閥門實(shí)驗(yàn)規(guī)則如下： 1)低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個，進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運(yùn)送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。 3)閥門的強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)使用潔清水進(jìn)行，當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，使用火油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 4)閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實(shí)驗(yàn)壓力按表 1-68； c 實(shí)驗(yàn)時刻少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，緊密性實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠斷定公稱壓力時，也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨(dú)自進(jìn)行水壓強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在體系試壓時按管道體系的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行，緊密性實(shí)驗(yàn)可用色印辦法對閘板密封面進(jìn)行查看，按合面應(yīng)接連。 7)對焊閥門的緊密性實(shí)驗(yàn)獨(dú)自進(jìn)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一般可在體系實(shí)驗(yàn)時進(jìn)行。 8)緊密性實(shí)驗(yàn)不合格的閥門，須崩潰查看并重作實(shí)驗(yàn)。 9)合金鋼閥門應(yīng)逐一對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，崩潰查看閥門內(nèi)部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質(zhì)量應(yīng)契合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)； c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出，并無缺點(diǎn)； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無缺點(diǎn)； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無缺點(diǎn)。 11)閥件查看工序如下： a 拆開閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動部件； c 拼裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用； d 修整在拆開、裝置時所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)； e 要求斜體閥門有必要到達(dá)規(guī)范的要求。
11．工程質(zhì)量要求及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)