繞筋機(jī)固定聲卡機(jī)架及移動(dòng)聲卡機(jī)架進(jìn)行了優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低服務(wù)器凈重，緩解了動(dòng)力單元的負(fù)荷，進(jìn)而可制作目前偏重的灌注樁；輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了可靠性設(shè)計(jì)，革除之前方鋼冷拔后加工的工藝，更改成原料為高韌性的無縫管，經(jīng)過五金機(jī)械的冷拔成形，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了表面。促使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定且， 設(shè)備運(yùn)行慣量大幅度降低；數(shù)控機(jī)床鋼筋籠滾焊機(jī)骨架圖轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖拽向后移動(dòng)，盤筋不移動(dòng)；數(shù)控機(jī)床鋼筋籠滾焊機(jī)直徑由相同直徑的模版精準(zhǔn)控制，一個(gè)工程通常需要 2-7 種模版；數(shù)控機(jī)床鋼筋籠滾焊機(jī)成形機(jī)主筋間隔決定于人工事先在模版上布局的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的防水套管間隔；裝有多個(gè)液壓機(jī)支撐設(shè)備，防止灌注樁因重量而松馳；數(shù)控機(jī)床鋼筋籠滾焊機(jī)裝有多組分料盤，防止加工過程中主筋紊亂；

鋼筋墩粗機(jī)簡介：鐓粗壓直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機(jī)對其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)，也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。建貿(mào)牌鋼筋墩粗機(jī)特點(diǎn)：鐓粗型直螺紋連接設(shè)備(冷鐓機(jī))結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用單閥單缸和自動(dòng)夾緊的結(jié)構(gòu)，全部鐓粗動(dòng)作一步完成，生產(chǎn)效率高。油缸采用優(yōu)質(zhì)密封件，使用壽命長，更換模具及維護(hù)保養(yǎng)方便。焊接問題是鋼筋籠制作里一個(gè)比較突出的問題。①碰焊接頭錯(cuò)位、彎曲。錯(cuò)位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的問題，經(jīng)過提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊有了明顯。②鋼筋籠焊接時(shí)的咬肉問題。這個(gè)問題的產(chǎn)生主要是因?yàn)槊窆り?duì)伍技術(shù)水平不到位，許多是生手，其次是因?yàn)橛捎陔姾腹?shù)量不夠，由一班人加班加點(diǎn)，疲勞引起的問題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會(huì)解決。優(yōu)勢分析：高動(dòng)力等級通過我部兩個(gè)鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個(gè)小時(shí)以上的工作總量；而通過使用繞筋機(jī)，僅要安排同一個(gè)儀器操作手，同一個(gè)電焊工人，從到結(jié)束僅要40分鐘到1個(gè)小時(shí)的時(shí)間就可快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。外形尺寸主機(jī) 13m*1.8m*0.8m小車 15m*1.3m*1.5m設(shè)備面積 16M*4M功耗低：總功率14KW，同步工作時(shí)總功率不到5KW，節(jié)能且不影響總電容配比。流水線生產(chǎn)：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等全部。采用螺紋連接技術(shù)可定位，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。零部件設(shè)計(jì)壽命長，備件更換簡單快捷。