但是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的諸多問題，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，極易造成鋼筋籠的質量不好。而在橋梁隧道施工中，鋼筋籠的加工質量是基礎建設的重要環(huán)節(jié)，有造成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質量，已經嚴重影響到工程建設工期和質量。同時需要極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋籠繞筋機代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工的優(yōu)勢，是由于鋼筋籠繞筋機采用全自動機械化作業(yè)，一方面是加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻，直徑一致；不會出現(xiàn)鋼筋間距不均勻，松松垮垮，極易變形等質量不合格的的問題。另外一方面多個鋼筋籠在塔接時大大節(jié)省吊裝時間，節(jié)約了時間就加快了工期的進行。其次鋼筋籠繞筋機的使用大大減輕操作人員勞動強度，及鋼筋工的聘用人數(shù)，節(jié)約了工人工資的支出，減少了成本。大大更為建筑行業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠繞筋機，適于樁基內鋼筋籠制造，本公司通過實際生產中不斷積累，加上不斷創(chuàng)新成功研發(fā)可同時纏繞雙盤筋鋼筋籠繞筋機，鋼筋籠繞筋機運行中工作理:根據施工要求，鋼筋籠主筋通過專模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥以及小車把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥速度可根據操作熟練程度從低到高任意，盤筋間間距可根據施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預留區(qū)到達位置，間距自動改變，鋼筋籠成，極大了工作效率。鋼筋籠生產線操作規(guī)程 鋼筋籠生產線是多工序、工步同時合生產鋼筋籠專業(yè)設施，要求所有參與人員必須做到; 1；生產線操作人員必須熟悉本機生產全部工藝 2；生產線工作期間不允許非生產人員機械、工件。 3；生產前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能 4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。 5；生產中隨時處理物件及流動人員，保障生產。 6；設備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續(xù)轉動。 7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路 8；機械進行、更換機件、時不得開動機器 9；成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好工作狀態(tài)。 10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。

繞筋機分析線鋼筋滾籠機在使用中故障問題：1、鋼筋滾籠機刀片的刀床，容易形成弧面。其主要是床面短，刀刃端伸出長達22.5mm。由于刀刃過長，就難以克服沖切產生的橫向壓力，也就是說，刀刃伸出越長，床面支撐點承受的壓力就越大。2、鋼筋滾籠機的床面中心沒有退屑槽，在更換刀片時，床面、特別是中心位置，容易沾有碳化皮，鐵屑等雜物夾在里面，使鋼筋切斷機刀片與床面的局部或四周形成空隙，沖切時刀片就產生橫向擺動，導致床面逐漸形成拱弧面，刀刃崩裂，有時切6？mm鋼筋切不斷而夾口3、鋼筋滾籠機潤滑不良，鋼筋切斷機刀片的刀座上下滑動容易磨傷，有時被卡死在里面不易打下來，主要原因，是刀座的兩條橫油槽相距寬，而沖切形成只有5mm，中間有20mm鋼筋切斷機刀片的刀座得不到足夠的油，特別是兩側，不能往返，耗油多4、鋼筋滾籠機刀片損耗大，單刃、雙刃刀片利用率不高。有時新刀片用不到一兩個小時就崩個大口子。

13、繞筋機工作中完畢后，斷開開關電源、源。清洗工業(yè)設備并給潤化位置給油，搞好清潔衛(wèi)生工作中。14、滾焊機工作中時，實際操作工作人員務必帶著護目鏡。滾籠機的正確使用方法小編已經介紹給大家，更多內容咨詢，歡迎您致電本站客服。隨著全球經濟的發(fā)展，建筑業(yè)和道路交通事業(yè)突飛猛進。通常我們把鉆孔灌溉、挖孔樁、立柱等預制件的鋼筋結構叫鋼筋籠。鋼筋滾籠機的操作步驟分為哪幾步呢？我們一起來看一下。1、鋼筋滾籠機入場后，依照整體規(guī)劃將原料歸類儲放并填好相對的原材料標識標牌，含建筑鋼筋生產廠家信息內容、生產制造批號、入場時間、自查及申報狀況等。