產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 21.7 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 不限 |
運費說明 | 按距離 |
小起訂 | 100 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質 | 304 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 1.0*1220*2440 |
加工定制 | 是 |
可售賣地 | 全國 |
范圍 | 316L不銹鋼花紋板供應范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市等區(qū)域。 |
博鑫軒金屬制品(中山市分公司)在激烈的市場競爭中,能實現(xiàn)穩(wěn)步發(fā)展,靠的是以市場為導向,以質量為生命,以技術創(chuàng)新為依托。研究 304不銹鋼板市場的同時,不忘抓質量,并以不斷的資金投入,確保技改項目的成功實施,從而提高了 304不銹鋼板產(chǎn)品質量,擴大了市場份額。市場經(jīng)濟不同情弱者,但也不會傾情于魯莽,面對企業(yè)的生存競爭,更多的是依靠理性和智慧。以 304不銹鋼板產(chǎn)品質量贏得市場。
不銹鋼板軋制技術需注意的要點
(一)先進加熱爐各加熱技術
先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據(jù)統(tǒng)計,我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術,節(jié)能效果能達到20%~35%。通過優(yōu)化燃燒,還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作,增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用。
(二)先進檢測、控制與電子實驗技術
軋鋼過程檢測技術的全過程、多目標、、實時快速的特點日漸突出。不僅實現(xiàn)了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數(shù)的實時測量、記錄與監(jiān)控,還涵蓋了對軋件開關、尺寸、表面狀態(tài)、軋輥表面狀態(tài)、設備磨損狀況等的測量與監(jiān)控,為實現(xiàn)軋制全過程的控制和生產(chǎn)線的順利運行提供了基本依據(jù)。與先進檢測與控制技術相關的是先進研發(fā)技術和手段,包括物理冶金、力學冶金的模擬研究技術與手段,還包括在此基礎上的建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術。
(三)提高熱裝溫度和熱裝比
提高熱裝溫度和熱裝比是節(jié)能減排的重要措施,倍受關注。目前我國平均熱裝溫度為500~600℃, 可達900℃;平均熱裝比為40%,先進生產(chǎn)線達到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%,直接軋制率為30%,熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%,熱裝溫度大于850℃,熱裝率為28%。
(四)精細操作技術和“輔助”技術
保證高端和 產(chǎn)品低成本、化生產(chǎn)和質量,離不開精細的操作技術。用戶對產(chǎn)品質量的要求越來越、越來越嚴格,因此企業(yè)在市場的競爭已經(jīng)發(fā)展到時“細節(jié)”競爭,如超標準的高均勻性、高一致性的階段,精細操作技術尤為重要。此外,相關的競爭還包括與方矩管生產(chǎn)無直接關系的“輔助”技術,如冷軋板卷運輸?shù)谋WC技術等,國外一些先進鋼鐵企業(yè)在這方面做了不少努力。
(五)低溫軋制與軋制潤滑技術
國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝,其平均出爐溫度已達到時950℃, 已降至910℃,有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%~15%。軋制潤滑技術可降低軋制力10%~30%,降低電耗5%~10%、減少氧化鐵皮約1kg/t,從而可提高成材率0.5%~1.0%,還可降低酸洗的酸耗約0.3~1.0kg/t。
(六)產(chǎn)品的應用技術和產(chǎn)業(yè)鏈的建設
應從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手,促進解決軋鋼產(chǎn)品面臨的資源環(huán)境問題,即通過鋼材應用技術的研發(fā),促進資源環(huán)境友好鋼材,如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應用,快速進入市場,促進用鋼部門少用鋼、用好鋼,而非僅僅推銷鋼材。