(―)油田污泥的性狀本實(shí)驗(yàn)中使用的污泥樣本，取自中原油田污水處理場(chǎng)。污泥的含水比例為91.6%(m)，是黑褐色的有臭味的粘稠性液體，其密度是1.0799/cm3，pH=6.0。干泥樣本中，主要的有機(jī)元素組成為:碳25.4%(m)，氫4.4%(m)，氮0.34%(m)。主要的無(wú)機(jī)物組成:FeZO3是12.0%(m)，510是12.0%(m)，A12O3是5.1%(m)。使用循環(huán)氧彈法測(cè)定出的干污泥熱值為1.22X10J/g。通過(guò)電鏡照片可以發(fā)現(xiàn):油田污泥的固體顆粒大小在0.1~13%(m)之間，其中絕大多數(shù)的膠體粒子都是處于200―500nm之間，在重力場(chǎng)中沉降速度非常緩慢，并且在含鹽高達(dá)15%(m)的條件下也不聚沉，具有高度的穩(wěn)定性。在污泥中中，顆粒之間互相絮結(jié)，且分布特點(diǎn)為，多數(shù)是三維空間分布，少數(shù)是帶狀分布，整個(gè)污泥具有一定的觸變性和粘彈性，以弱的凝膠形態(tài)存在。通過(guò)顯微照相可以發(fā)現(xiàn)，污泥含有大小不同的閃亮油珠，若將污泥以4000r/min的離心速度分離半小時(shí)，可以使泥污分成三次，上層是23.8%的黑色污油、中層是30.0的水層、下層46.2%的黃褐色固體沉淀。(二)實(shí)驗(yàn)試劑及儀器(1)PAM:平均分子量為150萬(wàn)~200萬(wàn)的工業(yè)品PAM和來(lái)自西安石油化工廠平均分子量為200萬(wàn)~300萬(wàn)的PAM;300萬(wàn)~600萬(wàn)的工業(yè)品PAM和來(lái)自廣州南中化工廠平均分子量為600萬(wàn)~900萬(wàn)的PAM。分別用上述4種不同分子量的聚丙烯酰胺PAM配置成1%(m)的溶液備用。(2)NaOH:產(chǎn)至西安試劑廠(3)自制絮凝試驗(yàn)架―臺(tái)

聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對(duì)于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過(guò)多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過(guò)高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿(mǎn)足壓濾生產(chǎn);用量過(guò)多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對(duì)絮凝作用有利,但對(duì)于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/l時(shí),聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對(duì)絮凝效果起著關(guān)鍵作用。