包含無錫不銹鋼板以內(nèi)，較為非常容易造成應(yīng)力腐蝕也有鋁合金型材、壓鑄鋁等。且和無錫不銹鋼板一樣，大家實際上也就是要留意就其自身也就是會在遇熱的狀況之中或是是在開展電焊焊接的情況下立即的就造成了應(yīng)力腐蝕。因而，以便防止無錫不銹鋼板造成應(yīng)力腐蝕，在原材料的挑選上應(yīng)留意挑選抗應(yīng)力腐蝕的原材料。 304不銹鋼板自身的延伸率較為小，就其彈性模具E也就是會較為大，硬底化指數(shù)值也十分高，厚向異性朋友指數(shù)值r值較為小(304不銹鋼板所運用的不銹鋼板實際上也就是0.9～0.11，軟鋼上實際上也就是1.3～2.0)。隨后，大家實際上也就是要留意就不銹鋼板材自身也就是會用妥協(xié)到裂開的塑性形變環(huán)節(jié)短，尤其是其塑性變形應(yīng)變力比的權(quán)重計算值R要更大。

不銹鋼各方面性能知識：由于損傷或污染降低耐腐蝕性能，在薄膜被損傷和存在其他形式的污染的地方阻礙了鈍化薄膜重新自然形成，因此可能發(fā)生腐蝕。不銹鋼所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。由于這些處理的結(jié)果，不銹鋼表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現(xiàn)自發(fā)的和完全的鈍化。因此，可能會產(chǎn)生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。在使用的時候，可能導(dǎo)致終產(chǎn)品令人不滿意，甚至更糟的是會使一個關(guān)鍵性的系統(tǒng)發(fā)生故障。
焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因為有變色區(qū)域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對于管子的內(nèi)部，可通過使用一種適當(dāng)?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸妥兩珳p至小。在焊接之后，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復(fù)耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據(jù)顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此耐腐蝕性能降低。