含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性;精密鋼管磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，精密鋼管淬火后保留下來;磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。
  鉻和錳是造成精密鋼管脆性產(chǎn)生因，與回火溫度也有很大關(guān)系，因此，精密鋼管降低鋼管鉻和錳含量，作為精密鋼管模具制造過程中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使，也會增加工時，延長交貨期，提高精密鋼管模具造成本。
  有關(guān)精密鋼管低溫回火脆性精密鋼管與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析，精密鋼管造成晶界脆化密切相關(guān);雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有分密切關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)化進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。
  組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成殘余力過大造成模具在熱處理后加工、裝和模具使過程中變形，從而降低模具精度，甚至報廢.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-2008：精密鋼管化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
  力學(xué)性能試樣毛坯尺寸(mm)：25熱處理：次淬火加熱溫度(℃)：850;冷卻劑：第二次淬火加熱溫度(℃)：-精密鋼管回火加熱溫度(℃)：520;冷卻劑：水、精密鋼管抗拉強(qiáng)度(σb/MPa)：≧980屈服點(diǎn)(σs/MPa)：≧785斷后伸長率(δ5/%)：?。
  

 精密光亮管它可以高頻、中頻或工頻電流感加熱方式或火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。精密光亮管其共同特點(diǎn)是設(shè)法厚壁精密管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，精密光亮管隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。
  精密光亮管化學(xué)處理一一厚壁精密管表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變熱處理方式。化學(xué)熱處理按照厚壁精密管表面滲入元素不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法精密光亮管。它對提高和改善厚壁精密管耐磨性、抗腐蝕性、精密光亮管抗疲勞性等是分有效。
  當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)甚多。焊接電流過小，難于構(gòu)成小孔效;焊接電流增大，等離子弧穿透力增大，精密光亮管但電流過大會形成熔池金屬因小孔直過大而墜落，難以構(gòu)成合格焊縫，以至惹起雙弧，損傷噴嘴并毀壞焊接過程穩(wěn)定性。
  因而，在噴嘴構(gòu)造肯定后，為了取得穩(wěn)定小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個適宜范圍內(nèi)選擇，精密光亮管而且這個范圍與離子期流量有關(guān)。精密光亮管焊接速度焊接速度依據(jù)等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時，假如焊接速度增大，焊接熱輸入減小，小孔直隨之減小，直致消逝，失去了小孔效。