球墨鑄鐵管與球墨鑄鐵管件的外形尺寸比較通過對中美兩國球墨鑄鐵管、管件（包括彎頭、大小頭、三通、承套）的比較，特別是球墨鑄鐵管件，兩國標準的差異性很大。砂箱的負壓抽氣方式我們采用的是底抽和側(cè)抽相結(jié)合的方式。干砂選用海砂，粒度為20/40目，采用雨淋式加砂與柔性加砂相結(jié)合的加砂方式。這樣可以避免對模型造成強烈的沖刷，球墨鑄鐵管廠家鑄造的工藝和配方不同，化學組份也會有很大的差異，對于使用者來說，重要的是機械特性。因此，國標中球墨鑄鐵件沒有規(guī)定嚴格的化學成分，只規(guī)定了力學性能。美標也如此，沒有固定化學成分。所以，省略化學成分比較。損壞泡沫模樣和涂料層。加砂方式采用雨淋式加砂為主，柔性加砂為輔。采用可變頻的三維振實臺來造型裝箱。

球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級。上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%。鑄鐵鋼管其實質(zhì)就是球墨鑄鐵管因而材料本身的機械性能了，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。耐水，耐酸的低污染瀝青涂料，內(nèi)徑因變小時要做削磨處理。絲口不良，出現(xiàn)歪絲，亂絲或崩絲，絲口過緊，過松，影響連接嚴密，連接后留出外露絲口太少，一旋到底，以致漏水時無旋緊余地。此類錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。預留套管及鐵件問題?；炷亮?，墻，板上預留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿行和支架安裝。應事先計算好位置，在扎鋼筋時將套管和鐵件點焊在鋼筋主筋上，套管內(nèi)塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，到灌混凝土時要有專人監(jiān)護。切割后要毛刺以防套管。然后以適宜速度冷卻。目的是硬度，切削加工性，殘余應力，尺寸。使鑄管與外界隔離，從而達到防腐的目的。管外噴涂不能使用含有高毒致癌的煤焦瀝青。

球墨鑄鐵管因此，我們把模樣及澆注系統(tǒng)分開上涂料，烘干后在組裝起來，并進行必要的修補、烘干，供澆注用。模樣的烘干溫度為45℃±5℃。山東聊城格瑞球墨鑄鐵管消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點。但由于泡沫模樣密度小（與涂料密度相差幾十倍），且本身強度又很低，浸涂時浮力大，球墨鑄鐵管因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑球墨鑄鐵管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的方法施涂。為此，我們在涂料槽底部加裝一泥漿泵，聯(lián)接上噴淋管，使涂料可源源不斷的從管口流出，球墨鑄鐵管具有噴淋功能。上涂料時，通過翻轉(zhuǎn)模樣，球墨鑄鐵管將涂料噴淋到各個部位。泥漿泵及其管路，還起著對槽中涂料進行循環(huán)攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。由于泡沫模樣在施涂過程中需翻轉(zhuǎn)，而且要多人合作完成，澆注系統(tǒng)容易碰掉或損壞。

這種缺陷只有消失模中有，這是由它的充型特殊性造成的。如前所言，消失模屬實型，造型材料使用干砂，砂粒之間沒有粘結(jié)劑，鑄型的形狀是由消失模維持的，充型過程是在澆注時鐵液流動前沿，將靠近它的消失模逐次不斷氣化，不斷充型。消失模氣化過早會使鑄型潰散；過遲，氣化后的氣體不斷排出。球墨鑄鐵管件充型速度不同時，充型速度較慢的鑄件的消失模會有相對較多的氣休，兩個相鄰的鑄件鐵液液位高度不同時，在鐵液壓力的作用下型壁移向另一方，造成此類缺陷。所以須嚴格注意兩件澆注系統(tǒng)的合理分配，以避免此類缺陷出現(xiàn)。在一個澆注系統(tǒng)有兩個以上的球墨鑄鐵管件時，在相鄰的兩個鑄件中，其中一個鑄件的壁厚增加而另一個鑄件的壁厚減小，更有甚者兩個鑄件一個鑄件出現(xiàn)大孔洞，而另一個鑄件局部增厚一倍。