| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 6000/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 3天左右 |
| 供貨總量 | 20000 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 可物流 |
| 小起訂 | 1kg |
| 質(zhì)量等級(jí) | 受理質(zhì)量異議 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | NM400-NM450-NM500-MN13 |
| 產(chǎn)品品牌 | 漣鋼-中普-新余 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 厚度3-100MM齊全 |
| 發(fā)貨城市 | 聊城 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 中國 |
| 加工定制 | 可按需切割下料 |
| 產(chǎn)品型號(hào) | 耐磨鋼板 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 范圍 | 南昌普陽耐磨鋼板供應(yīng)范圍覆蓋四川省、成都市、綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內(nèi)江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 利州區(qū)、元壩區(qū)、朝天區(qū)、旺蒼縣、青川縣、劍閣縣、蒼溪縣等區(qū)域。 |
牌號(hào) NM450對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 24186-2009 工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板 High strength abrasion resistant steel plates for construction machine歸類 合金鋼NM450 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti B 更多小值 - - - - - - - - - 0.0005 Als≥0.01 值 0.35 0.7 1.7 0.025 0.01 1.1 0.8 0.55 0.05 0.006NM450 機(jī)械性能厚度tmm 抗拉強(qiáng)度σb Mpa 延伸率δ % 斷面收縮率ψ % 沖擊吸收能量KV2 Jt≤80 ≥1250 ≥7 420~480 -20℃（縱向）≥24 耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，現(xiàn)貨3-100MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
耐磨鋼板焊接加工。焊接加工 耐磨鋼板通常采用藥皮保護(hù)電弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時(shí)焊條應(yīng)按廠家要求進(jìn)行干燥處理。對(duì)實(shí)施高硬度鋼板焊接時(shí)，建議對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可考慮一下建議值或參見焊接規(guī)范。注意：焊縫填充料應(yīng)在構(gòu)件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能的選擇軟的焊材（建議用ER50-6或者70KG高強(qiáng)焊絲），同時(shí)注意鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須避免超過200℃，以免出現(xiàn)硬度降低的現(xiàn)象。焊接工藝如下： 1、建議采用實(shí)心焊絲進(jìn)行 MAG 焊接，焊接保護(hù)氣體為(15-25%) CO2 的富 Ar 氣體，氣體流量為 18-25l/min； 2、優(yōu)先選用低氫焊接材料。手工焊條焊接時(shí)，優(yōu)先選用堿性焊條； 3、盡可能減少焊縫數(shù)量；盡可能采用縱縫，盡可能不采用橫縫。焊接時(shí)盡量不擺動(dòng)，采用多層多道焊接，焊接熱輸入建議不超過 10KJ/cm。 熱輸入量 Q= 板厚a/10； 4、坡口形狀優(yōu)先選用 U 形，可減少母材融入焊縫金屬中的比例，降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生； 5、預(yù)熱有利于防止產(chǎn)生冷裂紋。整體預(yù)熱有困難時(shí)，可采用局部預(yù)熱；當(dāng)室溫低于 0℃時(shí)建議預(yù)熱； 6、可選用常規(guī)焊材或高強(qiáng)焊材： 常規(guī)焊材：可用 50kg 級(jí)焊絲（如：有梁設(shè)計(jì)礦用車、焊縫不承載不耐磨） 高強(qiáng)焊材：用 70-80kg 級(jí)焊絲，焊絲級(jí)別的提高可大幅提高焊縫的疲勞強(qiáng)度（如：無梁礦車、焊縫承載、焊縫磨損） 碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼焊材可以用于耐磨鋼的焊接，通常建議使用屈服強(qiáng)度不高于500MPa的碳素鋼和低合金“軟”焊材；如對(duì)焊縫強(qiáng)度、硬度等有較高要求也可使用強(qiáng)度較高的“硬”焊材。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，
高強(qiáng)度耐磨鋼有什么優(yōu)點(diǎn)？高強(qiáng)度耐磨鋼板是通過添加不同的合金元素，實(shí)現(xiàn)對(duì)基體組織的固溶強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化及第二相強(qiáng)化等，先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來，以硅為主要合金元素，利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中強(qiáng)烈抑制碳化物析出的特點(diǎn)，可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織，由于無碳化物了裂紋或剝落誘因，因而具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性的綜合力學(xué)性能，是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料，具有以下優(yōu)點(diǎn)：屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度高和延展性好；具有高強(qiáng)度和高斷裂韌性；抗沖擊強(qiáng)度高；耐磨性優(yōu)良?！ 「邚?qiáng)耐磨鋼經(jīng)過特殊的熱處理工藝，該鋼兼具高強(qiáng)高韌性，且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。室溫機(jī)械強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度MPa:1950；屈服強(qiáng)度MPa:1600；延伸率%: 17；斷面收縮率%: 30；（缺口試樣）沖擊值（沖擊韌性）HRC：超高強(qiáng)耐磨鋼通過稀土變質(zhì)合金化?！ ⊥ㄟ^一定的工藝處理獲得納米級(jí)貝氏體/馬氏體復(fù)相組織，其抗拉強(qiáng)度達(dá)1 950 MPa，斷后延伸率17%，斷面收縮率38%，HRC55Aku72J，強(qiáng)韌性綜合性能良好，極具強(qiáng)韌化理論研究價(jià)值與應(yīng)用推廣價(jià)值。該鋼具有很好的機(jī)械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后，強(qiáng)塑積達(dá)到51GPa%.高應(yīng)變速率變形彈道試驗(yàn)指出?！ ?yīng)變速率107 s-1，壓力誘導(dǎo)馬氏體相變成為e-Fe，六方密排結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大約13 GPa。彈道試驗(yàn)條件下，屈服強(qiáng)度約3.5-10 GPa。層裂強(qiáng)度，一個(gè)設(shè)計(jì)裝甲重要的參數(shù)大約2 GPa。報(bào)道中，納米低溫貝氏體鋼拉伸強(qiáng)度達(dá)到2.5 GPa，在高應(yīng)變下，彈道沖擊強(qiáng)度高達(dá)10 GPa。還進(jìn)行了惡劣戰(zhàn)場試驗(yàn)。 高強(qiáng)度耐磨鋼的特性主要應(yīng)用于：礦山、工程機(jī)械，強(qiáng)磨損等環(huán)境零部件；露天礦鏟齒、斗齒，挖掘機(jī)廠配套鏟齒等；車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機(jī)械設(shè)備、礦山機(jī)械、截齒、液壓設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件等；高強(qiáng)螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強(qiáng)度設(shè)備等。
nm400耐磨鋼板焊接方法；nm400耐磨板適用于埋弧焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊等多種焊接方法低強(qiáng)度水準(zhǔn)的焊接材料，不易產(chǎn)生低溫裂紋，因此盡量選用低強(qiáng)度的軟性焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在 的焊道使用可產(chǎn)生與母管相匹配硬度的硬性耐磨焊材。 1、盡量減低焊接中氫的輸入，減少開裂可能：焊前去除nm400耐磨板焊接部位的油漆、銹跡、油、焊渣等污跡，保持良好的狀態(tài)。這些污跡會(huì)引起nm400耐磨板表面的焊接缺陷和低溫裂紋；對(duì)焊接材料使用低氫系、超低氫系的焊接材料；必要時(shí)，按要求對(duì)nm400耐磨板進(jìn)行預(yù)熱或焊后保溫，預(yù)熱包括焊前加熱焊縫及多道焊接過程中保持適當(dāng)?shù)膶娱g溫度。 2、盡量降低焊后殘余應(yīng)力，減少開裂可能：由于焊縫未填滿時(shí)殘余應(yīng)力極高，由此焊接須連續(xù)完成，多道焊時(shí)避免層間溫度以下的冷卻；精心設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)——避免焊接斷面過渡過于劇烈，焊縫過于集中，確保焊接件結(jié)構(gòu)配合合理，焊縫無缺口；保證每個(gè)焊接件盡可能長時(shí)間地自由收縮。
南昌普陽耐磨鋼板現(xiàn)貨廠家
