精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展 ,先張法制作預(yù)應(yīng)力橋梁板、吊車梁的施工方法也在不斷改進(jìn)。先張法構(gòu)件的張拉、放張方法是決定預(yù)應(yīng)力施工成功與否的關(guān)鍵。論文對(duì)以往的先張法工藝逐一進(jìn)行比較 ,突出介紹了精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)整體張拉、放張工藝 ,及其節(jié)約材料、施工方便的特點(diǎn)。
常見的先張法工藝比較。

1.      單根張拉乙烷燒斷工藝（這種工藝是早期的， 的優(yōu)點(diǎn)就是簡單易操作，前期投入少。缺點(diǎn)，不能是每根鋼絞線受力均勻，速度慢，而且在張放時(shí)容易造成橋梁劈斷，浪費(fèi)鋼絞線。發(fā)生故障也比較多。）

2.      連接器單根張拉乙烷燒斷工藝（該工藝是單根張拉乙烷燒斷的一種演變， 改進(jìn)的是可以節(jié)約鋼絞線。增加了斷絲、滑束的可能性。同時(shí)存在單根張拉乙烷燒斷的缺點(diǎn)。）

3.      砂箱放張工藝（該工藝是連接器單根張拉工藝的改進(jìn)。突出了砂箱可實(shí)現(xiàn)整體放張避免了橋梁劈斷，但是砂箱笨重，操作繁瑣。造價(jià)成本高。）

4.      千斤頂整體張放工藝（跟前幾次工藝比較它克服了單根張拉乙烷燒斷的缺點(diǎn)，保留了砂箱張放工藝的優(yōu)點(diǎn)。便于操作，使用連接器后即保證了質(zhì)量又節(jié)約了鋼絞線，張拉張放的速度快，預(yù)用力鋼筋受力均勻。缺點(diǎn)是張放需要大量超張拉才能將工具夾片剔出，經(jīng)常發(fā)生斷絲，甚至有斷束現(xiàn)象。）

5.      拉桿、千斤頂整體張放工藝（該工藝是千斤頂整體張放的改進(jìn)型，張拉端使用絲桿并用螺母錨固，通過連接器實(shí)現(xiàn)了拉桿與鋼絞線的連接。缺點(diǎn)是絲桿長，加工費(fèi)用高，絲桿熱處理困難。）

6.      精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝（該工藝總結(jié)了以上各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，取長補(bǔ)短，更加方便施工，利用JL25精扎螺紋鋼代替拉桿、千斤頂整體張拉放張工藝的絲桿，并使用配套的專用螺母連接器，實(shí)現(xiàn)了整體張拉張放工藝。）
JL25精軋螺紋鋼采用國產(chǎn)鋼材，不需要機(jī)械加工，直接由鋼廠軋制而成，在JL25的基園上軋有梯行螺紋，通過無肋筋，鋼材本身就是絲桿，可根據(jù)任意長度截取方便操作，節(jié)約成本。
精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝是目前采用多的一種工藝。

鋼筋的端部應(yīng)平齊，不影響連接器通過。 理論重量表 公稱直徑/mm 公稱截面面積/mm2 有效截面系數(shù) 理論截面面積/mm2 理論重量(kg/m) 18 254.5 0.95 267.9 2.11 25 490.9 0.94 522.2 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.65 40 1256.6 0.95 1322.7 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 16.28 鋼筋按實(shí)際重量或理論重量交貨。 鋼筋實(shí)際重量與公稱重量的允許偏差應(yīng)不大于表1規(guī)定的公稱重量的±4% 。 牌號(hào)及化學(xué)成分 鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。 鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。 冶煉方法 鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 交貨狀態(tài) 鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。 力學(xué)性能 鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 級(jí)別規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rel(RP0.2),MPa 抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa 斷后伸長率A/% 力下總伸長率 Agt/% 應(yīng)力松弛性能 初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/% PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4 PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6 供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進(jìn)行10h松弛試驗(yàn),初始應(yīng)力為公稱屈服強(qiáng)度的 80%,松弛率不大于1.5%。 可根據(jù)用戶要求提供其它強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格的鋼筋。 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行鋼筋彎曲試驗(yàn)。 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。 表面質(zhì)量 鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的缺陷。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336 2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標(biāo)準(zhǔn)8.2 3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標(biāo)準(zhǔn)8.3 4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標(biāo)準(zhǔn)8.4 5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標(biāo)準(zhǔn)8.5 6 表 面 逐支 目視 7 重量偏差 按本標(biāo)準(zhǔn)6.7 拉伸試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進(jìn)行。不允許用機(jī)加工減少截面的試樣。 單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計(jì)算。 對(duì)每批重量大于60t的鋼筋，應(yīng)取三個(gè)拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 彎曲試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。 松弛試驗(yàn) 鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進(jìn)行。 試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。 試驗(yàn)標(biāo)距長度不小于公稱直徑的60倍。