對(duì)鋼板的要求急劇增長。為適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要，這些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展，并建成了一批先進(jìn)的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度*寬度*長度的毫米數(shù)表示。熟悉板材、帶鋼的規(guī)格，在寬度和長度上充分利用，對(duì)提高材料利用率，減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸r(shí)及產(chǎn)品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時(shí)，應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品，選用接近定尺的板、帶材時(shí)，可訂購定尺或倍尺的合理料，實(shí)行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間，行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用，也是被實(shí)踐證明提高材料利用率，節(jié)約材料的有效方法。 45號(hào)鋼是高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有一定的塑性和韌性，較高的強(qiáng)度，切削性能良好，采用調(diào)質(zhì)處理可獲得很好的綜合力學(xué)性能，淬透性較差，水淬易產(chǎn)生裂紋，中小型零件調(diào)質(zhì)后可得到較好的韌性及較高的強(qiáng)度，大型零件（截面尺寸超過80mm）以采用正火處理為宜，但45鋼的焊接性能較低，雖可焊接，但焊前應(yīng)將焊件進(jìn)行預(yù)熱，且焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以焊接應(yīng)力。

在過去很長一段時(shí)間，人類都不敢想象能將一塊手掌厚的鋼板進(jìn)行切割，多只是將它放入火中高溫溶解再重新鍛造成其他的形狀。過去是因?yàn)槿藗兊募夹g(shù)水平無法達(dá)到，能夠制作出鋼板已經(jīng)是十分困難的了，更很談把它切割成各種各樣的你所需要的形狀。但是現(xiàn)在不同，人們可以將鋼板重塑，讓它變成更加有用的工具，運(yùn)用到各種各樣的領(lǐng)域，這都要多虧現(xiàn)代工具的發(fā)明和使用了。

比較傳統(tǒng)的鋼板切割工具是火焰切割，這種切割方法雖然比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，但是卻也有很難克服的缺點(diǎn)，就是在切割比較薄的鋼板方面比較弱，而且還要求對(duì)氧氣含量和火焰的熱度有比較大的要求。其次還有剪板機(jī)的運(yùn)用，這項(xiàng)工具使用起來似乎沒有那么多的困難，能夠完成比較的切割。除此之外，現(xiàn)代切割工具還包括激光切割、等離子、超高壓水等切割方式，這些現(xiàn)代的設(shè)備讓切割更省力而且也能完成更的切割，甚至可以給鋼板弧度，讓它們所使用的范圍進(jìn)一步拓展。

現(xiàn)在比較多的鋼板切割企業(yè)發(fā)展起來了，但并不是所有的都那么讓人放心，在一些細(xì)節(jié)方面還是和好的公司存在較大的差距。鋼板切割現(xiàn)代工具被廣泛使用，但是有些工具的價(jià)格也比較貴，所以并不是所有的鋼板切割企業(yè)都能擁有上述的工具。

鋼板專業(yè)銷售中厚板、鋪路板、錳板、開平板等 厚鋼板分為特厚鋼板和中厚鋼板。特厚鋼板是指厚度不小于60毫米的鋼板。特厚鋼板主要用于造船、鍋爐、梁和高壓容器殼體等。
厚板材定義：厚度超過100.0mm的為鋼板。 分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。
用途：應(yīng)用于建筑、機(jī)械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。
特厚板 厚度，國外寬厚板軋機(jī)設(shè)計(jì)為300mm、350mm和400mm，我國5000mm寬厚板軋機(jī)工程設(shè)計(jì)為400mm。國外寬厚板軋機(jī)實(shí)際生產(chǎn)過的厚度200mm、300mm、360mm和410mm，但是為了保證壓縮比，均采用了大鋼錠作原料，開一次坯再軋成特厚板。 中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。 橋梁用鋼板：用于大型鐵路橋梁。要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等。如：Q235q，Q345q等
造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。 如：A32，D32，A36D36等

大量的試驗(yàn)表明：厚壁不銹鋼板在形變過程中不同程度地出現(xiàn)錯(cuò)層、形變孿晶、應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，并在晶界與退火孿晶附近形成位錯(cuò)塞積和位錯(cuò)胞狀組織。這些形變組織結(jié)構(gòu)對(duì)加工硬化均有貢獻(xiàn)。進(jìn)行固溶處理的主要目的就是為了材料的內(nèi)應(yīng)力并降低硬度，提高厚壁不銹鋼板的可成形性。而處理后硬度值過高說明軟化效果差，殘余應(yīng)力沒有充分釋放，因?yàn)闅堄鄳?yīng)力引起的晶格畸變也會(huì)使硬度值改變。正是由于殘余應(yīng)力的存在，導(dǎo)致在厚壁不銹鋼板擴(kuò)口時(shí)容易在應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生裂紋，從而影響擴(kuò)口性能。由于晶界和晶界兩側(cè)晶粒的位向差，增加了晶體中位錯(cuò)滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。晶粒越細(xì)，晶界越多，阻礙位錯(cuò)滑移的作用就越大，厚壁不銹鋼板屈服強(qiáng)度就越高，形成了晶界強(qiáng)化，從而產(chǎn)生加工硬化；因此晶粒越小，在擴(kuò)口時(shí)越容易產(chǎn)生加工硬化。刀具的刃口圓角和后刀面的磨損對(duì)厚壁不銹鋼板表面層的冷作硬化有很大影響，刃口圓角和后刀面的磨損量越大，冷作硬化層的硬度和深度也越大。