1）成分指標：角鋼的化學(xué)成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列，主要驗證指標為C、Mn、P、S四項。根據(jù)牌號不同，含量各有差別，大致范圍為C<0.22%、Mn：0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。GB/T2101—89（型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定）；GB9787—88/GB9788—88（熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差）；JISG3192—94（熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；DIN17100—80（普通結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標準）；ГОСТ535—88（普通碳素。（2）檢驗方法：檢測上述化學(xué)成分時，常用的標準檢驗方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊19、ГОСТ22536等。根據(jù)上述標準的規(guī)定，角鋼應(yīng)成捆交貨、其捆扎道次、同捆長度等應(yīng)符合規(guī)定。角鋼一般屬裸裝交貨，運輸和儲存均需要注意防潮。（1）檢驗方法：①拉伸試驗方法。常用的標準檢驗方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370；②彎曲試驗方法。常用的標準檢驗方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。

型鋼為什么要進行熱鍍鋅，怎么進行熱鍍鋅等這些我們也都已經(jīng)清楚了，雖然工藝取得了不錯的效果，但是目前來看這些處理的成本還是比較高的。要想進一步使得型鋼的熱鍍鋅處理得到普及，節(jié)約其操作成本是非常有必要的。不知道這個目標能不能實現(xiàn)？型鋼的熱鍍鋅處理花費的成本中，很大一部分是材料的費用，也就是鋅灰鋅渣的存在。如果鍍鋅材料中鋅灰鋅渣嚴重的話，不僅會嚴重影響鍍鋅質(zhì)量，還會使得成本大幅度升高。所以經(jīng)常撈渣是控制型鋼鍍鋅質(zhì)量和成本的一部分，先將溫度升高至工藝溫度上限，主要是為了使鋅渣與鋅液分離，再通過降溫的方式使鋅渣沉于槽底，以便于撈取。同時還要在鍍鋅過程中避免助鍍劑中的鐵進行鋅槽，這就需要控制好助鍍劑的pH值； 還能避開鐵的溶解高峰區(qū)，這樣對節(jié)省耗材也是有幫助的；等等。如果遇到型鋼要進行熱鍍鋅，大家不妨在以上幾方面注意一下，看看成本是不是得到了有效的控制。

（1）未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根 部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應(yīng)力集中點，在焊接件承受載荷時容易導(dǎo)致開裂。

（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點焊（電阻焊）時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。

（3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及溢出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進行時間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時就會形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力集中趨勢沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導(dǎo)致焊縫的強度降低。