為保證20cr無縫鋼管性能，得到更細(xì)的晶粒度，采用ACC對(duì)鋼板進(jìn)行冷卻。為得到F +P組織且防止產(chǎn)生異常組織，冷速不宜過快，20cr無縫鋼管返紅溫度設(shè)定在650-760C，冷卻速度3- 8C/s;對(duì)于直接軋制的20cr無縫鋼管實(shí)行軋后空冷。q345無縫鋼管焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如何檢測(cè)　一。焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱硬度試驗(yàn)，q345無縫鋼管抗拉強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為焊縫熱硬度不超過母材本身硬度100。 2，45#無縫鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查時(shí)，可采用超聲波或輻照，q345無縫鋼管-16mn無縫鋼管-20cr無縫鋼管-45#無縫鋼管-40CR合金無縫管-無縫方矩管-山東新景天特鋼有限公司焊縫外表面可采用磁粉或滲透劑及磁粉或滲透劑檢驗(yàn)，焊后需徹底冷卻保溫。無論采用何種試驗(yàn)方法，q345無縫鋼管抗拉強(qiáng)度都必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)要求。 　　

1熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫2、軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。3、穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉庫中。4、冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

偽劣導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，原因是它的坯現(xiàn)實(shí)很骨感，無縫鋼管小口徑厚壁鋼管電商處于花錢買流量，賠本賺吆喝的階段料是土坯，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，如硫化物夾雜，鐵素體。相，敏化的晶界以及焊縫等都可能對(duì)鋼的抗點(diǎn)腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點(diǎn)腐蝕敏感的部位。這對(duì)顯組織較為復(fù)雜的鑄造無縫方矩管以及顯組織對(duì)熱處理工藝分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說，點(diǎn)腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復(fù)合硫化錳夾雜是點(diǎn)腐蝕更敏感的部位；。因此，在冶煉無縫方矩管時(shí)，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑?，F(xiàn)在要注意了，由于銲管的銲接技術(shù)提高(如使用埋弧銲，內(nèi)外去銲瘤等)，不仔細(xì)看是不容易分得清的。h塑性硬度常用的有布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRHRHRC）和維氏硬度（HV）等。