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吉瑞特鋼有限公司
榆林靖邊吉瑞特鋼有限公司自2012年上市以來一直保持穩(wěn)定增長,公司將秉著“創(chuàng)新、、團結(jié)、誠信”的理念,堅持穩(wěn)健經(jīng)營、持續(xù)創(chuàng)新,為用戶提供多好的解決方案、 無縫鋼管產(chǎn)品和服務(wù),為社會可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
浸泡所用的酸洗鈍化槽材料必須為塑膠類(耐酸堿材料)。 也可以用毛刷刷洗或噴淋酸洗法。 如不銹鋼表面有油污,可采用等溶劑或不銹鋼脫脂溶液去除。保證足夠的反應(yīng)時間(5 -120分鐘)、溫度(常溫至50度)與酸洗效果成正比(根據(jù)氧化皮的厚度)。0℃以下施工適當(dāng)延長時間.用干凈的水沖洗不銹鋼表面松動殘余物,不能有殘留的酸洗鈍化液。 將廢水集中處理,用苛性堿進行中和,使PH值調(diào)至中性后才能排放。 檢測手段使用通用不銹鋼藍點檢測液檢測。注意事項:作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好室內(nèi)進行。操作人員必須做好防護措施,嚴禁皮膚與酸洗鈍化液直接接觸,如不小心濺到皮膚或眼睛需立即用大量清水沖洗即可。
本來不銹鋼也會被腐蝕,只不過他比一般的鋼材抗腐蝕性要強,對不銹鋼進行鈍化是為了讓它的看腐蝕性愈加的強,奧氏體不銹鋼具有杰出的耐蝕功能,抗高溫氧化功能,較好的低溫功能及的機械與加工功能。它有這么好的功能一般是兩個方面,一自身它的抗腐蝕性就好,在一個即是咱們一般接觸到的都是經(jīng)過了鈍化處理的,鈍化后它會構(gòu)成一層膜,如果膜不完整或有缺點,不銹鋼仍會被腐蝕。
工程上一般進行酸洗鈍化處理,使不銹鋼的耐蝕潛力表現(xiàn)得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、拼裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓實驗)及施工符號等過程中帶來外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件外表質(zhì)量,損壞了其外表的氧化膜,下降了鋼的抗全部腐蝕功能和抗部分腐蝕功能(包含點蝕、縫隙腐蝕),甚至?xí)率箲?yīng)力腐蝕決裂。
不銹鋼酸洗鈍化液原理:酸洗鈍化本來和鈍化是差不多的,僅僅包含多了一個酸洗,不銹鋼的抗腐蝕功能主要是因為外表覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜,這層膜能夠維護不銹鋼外表,不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征,不該看作腐蝕完全中止,而是構(gòu)成擴散的阻擋層,使陽極反應(yīng)速度大大下降。一般在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于損壞膜,而在氧化劑(如空氣)存在時能堅持或修正膜。
螺旋焊管與無縫鋼管區(qū)別及用途:厚壁無縫管
無縫鋼管分好幾種,在于它的原料和履行規(guī)范,原料有一般管,合金管,履行規(guī)范為
1、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-95(ST45.8-ⅲ型)
2、冷拔冷軋精細無縫鋼管:GB3639-1999
3、運送流體用地縫鋼管:GB8163-99
4、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65
5、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-1999
6、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88
7、轎車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
8、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管:YB235-70
9、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70
10、船只用無縫鋼管:GB5312-1999
11、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999
12、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
13、結(jié)構(gòu)用于無縫鋼管:GB8162-99
螺旋焊管的定義及用處:
1.一般碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與民用建筑、裝置機器設(shè)備等電氣裝置工程頂用于維護電線的鋼管。2.低壓流體運送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管,俗稱黑管。是用于運送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用處的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為一般鋼管和加厚鋼管;接收端方式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的標準用公稱口徑(mm)表明,公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表明,如11/2 等。低壓流體運送用焊接鋼管除直接用于運送流體外,還很多用作低壓流體運送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
3.樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,選用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
無縫鋼管廠抗拉強度(σb)試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計算公式為:式中:Fb--試樣拉斷時所承受的力,N(牛頓);So--試樣原始橫截面積,mm2。屈服點(σs)具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力,稱屈服點。若力發(fā)生下降時,則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。上屈服點(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力;下屈服點(σsl):當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時,屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點的計算公式為:式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。斷后伸長率(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm;L0--試樣原始標距長度,mm。斷面收縮率(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2;S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。
根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A、布氏硬度(HB)用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。其計算公式為:式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N;D--試驗用鋼球直徑,mm;d--壓痕平均直徑,mm。測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。舉例:120HBS10/:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。公式無縫鋼管每米重量的計算公式:0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)不銹鋼管每米重量的計算公式:0.02491*壁厚*(外徑—壁厚)合金管每米重量的計算公式:0.02483*壁厚(外徑-壁厚)
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