直徑50mm以上的一般應(yīng)采用機械加工方法切割。如用氣割，則要用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割，切割表面要平整，去掉珩磨管上的毛刺、氧化皮、熔渣等。其所用的焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號要有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當(dāng)天用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂紋。珩磨加工后表面好，利于潤滑油的存儲及油膜的保持，有較高的表面支承率，因而能承受較大載荷，從而增加了產(chǎn)品的使用壽命；加工范圍較廣，主要加工各圓柱形孔，用珩磨頭，還可加工圓錐孔、橢圓孔等。

不管什么設(shè)備，珩磨管不管設(shè)備的質(zhì)量有多好，都有使用時限，但是如果平時使用正確、維護好，可以有效延長使用壽命，液壓油缸是液壓系統(tǒng)中的一員，怎樣延長液壓油缸的使用壽命？液壓油缸要防銹，因為液壓油缸的活塞部分在工作狀態(tài)中是要伸出油缸的自然就會受到氧化物的、酸性氣體的侵蝕因此要采取一些措施進行防銹以免重要部件受侵蝕而被損壞。還要開箱換油。因為長時間使用難免會有異物進入液壓油缸中這樣在使用中就會發(fā)生摩擦增大現(xiàn)象另外液壓油也是有一定的使用壽命長時間不換油會損壞或者侵蝕液壓油缸內(nèi)部。

除掉珩磨管麻點的解決方法除掉珩磨管麻點的解決方法。1、換輥時，先檢查軋輥，不使用嚴重銹蝕的軋輥，及時替換磨損的軋輥或孔型。2、改進軋輥材質(zhì)，保持軋槽冷卻良好，采用工藝潤滑劑以提強化軋槽抗磨性能。3、控制坯料加熱操作，使?fàn)t內(nèi)保持正壓并減少氧化性氣體。對某些易氧化且氧化鐵皮不易脫落的合金鋼，應(yīng)在鋼坯表面加蓋鐵皮，保護加熱。4、在粗軋機前用高壓水、壓縮空氣或鐵刷子除掉表面的氧化鐵皮。怎樣修復(fù)珩磨管的表面缺陷1、加大冷拔變形量增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削余量的目的。2、優(yōu)選熱軋管坯料冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。3、熱軋管內(nèi)孔缺陷清理珩磨管的基本構(gòu)成液壓油缸缸筒是珩磨管的主體，其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造，使活塞及其密封件、支承件能順利滑動，減少磨損；液壓油缸缸筒要承受很大的液壓力，因此，應(yīng)有足夠的強度和剛度。端蓋在缸筒的兩端，與缸筒形成密閉油腔，因此，端蓋及其連接件都應(yīng)有足夠的強度。設(shè)計時既要考慮強度，又要選擇工藝性較好的結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)向套對活塞或柱塞起導(dǎo)向和支承作用，有些液壓缸不設(shè)導(dǎo)向套，直接用端蓋孔導(dǎo)向，這種結(jié)構(gòu)簡單，但磨損后需要更換端蓋。