一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高昭通智能數(shù)控五機頭鋼筋彎曲中心采用伺服變頻電機相結(jié)合方式，通過人機界面設置加工參數(shù)后，多個機頭自動定位，提高加工精度和生產(chǎn)效率的同時讓操作簡單化智能化。另外系統(tǒng)具有異常提示功能，讓后期設備維護和維修更加方便。設備機械關(guān)鍵零部件采用國際品牌，在實現(xiàn)目前同行業(yè)五機頭彎曲功能和使用性同時讓加工范圍更廣，彎曲直徑10-40mm鋼筋均可進行彎曲。彎曲大R鋼筋時，鋼筋折彎半徑可達R50-R400mm.適合各種特殊折彎半徑要求。是大型鋼筋加工場智能化生產(chǎn)不可缺少的利器產(chǎn)品特點：①整體一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運方便，安裝調(diào)試快捷；②剎車鎖緊機構(gòu)采用8個人氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；③控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；④彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長；⑤行走軌道采用高精度齒輪、齒條傳動，頂齒更準確，噪音小；⑥一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；⑦滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便、省力；⑧屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；⑨雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節(jié)改造；⑩在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲；

傳統(tǒng)的鋼筋加工分為三個部分，首先利用機械對鋼筋進行校直，然后扭成所需的形狀，用鋒利的切頭將其切斷。數(shù)控鋼筋彎箍機過程與傳統(tǒng)的方法很相似，它是由四個部分組成的：是鋼筋的進給部；第二是校直部分，前兩部分由一組伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動；第三是扭頭及切斷部分由另一組伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動；是計算機控制部分，采用工業(yè)控制控制。這四個部分組成了一個有機整體，是高度機電一體化的產(chǎn)品。產(chǎn)品特點：1.設備維護成本和能耗成本非常低，速度快，效率高，節(jié)省材料的浪費。2. 從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋3. 采用先進的計算機數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠快速的完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷，確保鋼筋的精度。4. 省工，省料，省電，省場地，可處理單線直徑6—10mm盤條；雙線直徑6-8mm盤條。5 一人即可上機操作，生產(chǎn)效率高，可代替20—35名工人生產(chǎn)效率。6采用智能控制，可生產(chǎn)任意形狀的鋼筋，可靠性高具有故障識別及報警功能。常用材質(zhì)：型鋼產(chǎn)品規(guī)格：501、直條鋼筋從上料到彎曲成形集中在同一套機器上自動完成，可減少 2 名操作工人；2 、臥式鋼筋彎曲中心可加工各式大形箍筋，也可加工各種長鉤筋和板筋，實現(xiàn)一機多能；03、 直條鋼筋自動上料系統(tǒng)比同行上料速度 3-5 倍；04、多料倉鋼筋原材儲料裝置，可同時儲存 6-8 種規(guī)格鋼筋，并可根據(jù)用戶要求增加料倉數(shù)量；05、可將鋼筋彎曲成不同形狀的設備，它具有彎曲精度高、彎曲成型速度快、自動化程度高的特點；06、無齒隙嚙合傳動技術(shù)，雙向斜臺式工作面結(jié)構(gòu)，曲柄式鋼筋托起移送機構(gòu)，獨特的自動落料機構(gòu)；07、昭通數(shù)控鋼筋彎曲中心廣泛用于鋼筋加工配送、核電建設、建筑領(lǐng)域和公路、鐵路等領(lǐng)域；08、高強度自動上料架可承載更多原材料。

昭通數(shù)控鋼筋彎曲中心人工操作時的問題與缺陷： 1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。 2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。 3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。 4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會。5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。 6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。