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金屬管道的連接傳統(tǒng)的施工方法為焊接、法蘭連接或螺紋連接。用溝槽式卡箍接頭及配套的溝槽管件連接金屬管道是一種全新的工藝方法,是金屬管道連接的革命。與傳統(tǒng)的施工方法相比。溝槽式卡箍接頭連接系統(tǒng)具有如下顯著優(yōu)點(diǎn):快捷,采用溝槽卡箍接頭和相應(yīng)的管件安裝管路,施工中不需要焊,不需要二次鍍鋅、二次安裝。提高了安裝速度。簡易,卡箍接頭重量輕、螺栓數(shù)量少、安裝方便,不需要特殊技術(shù)。可靠,科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),獨(dú)特的C型橡膠密封圈、實(shí)現(xiàn)三重密封,保證了連接密封的可靠性。,用溝槽式卡箍接頭及相應(yīng)的管件安裝施工,只需機(jī)械組裝,無須焊接,沒有明火,因此,沒有焊渣 污染管路,可確保工地,對(duì)禁火環(huán)境條件下的施工,尢為適宜。經(jīng)濟(jì),由于安裝快捷、無須特殊技術(shù),安裝返修率低,因而綜合安裝工本較法蘭可節(jié)省30-50%。占用空間小,溝槽式卡箍接頭連接所占空間約為法蘭的70%,而且由于緊固螺栓數(shù)量少且無方向性,特別適用空間狹小環(huán)境條件下的施工。配件齊全,本公司提供有溝槽式卡箍接頭及齊全的各種規(guī)格管件,設(shè)計(jì)或施工中可根據(jù)需要進(jìn)行任意組合,不需要的復(fù)雜管網(wǎng)。
一般焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。直縫電焊管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng),焊接性能好,經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試,使用可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。
焊管軋輥機(jī)是目前應(yīng)用普便的一種焊管加工機(jī)器,它以加工效率高,加工的焊管質(zhì)量好著稱。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內(nèi)在性能和工作受力,內(nèi)在性能包括強(qiáng)度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度,主要從軋輥材料方面來考慮;硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,它決定軋輥的耐磨性,在一定程度上也決定軋輥的使用壽命,通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。淬火工藝是焊管軋輥機(jī)加工工藝的集中體現(xiàn)。了解焊管軋輥機(jī)的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝,軋輥在粗車和半精車以后,精車以前要進(jìn)行淬火和低溫回火,淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài),將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體,提高軋輥表面硬度和耐磨性;獲得足夠的強(qiáng)度和韌性;延長軋輥的使用壽命。淬火后軋輥可能有輕變形,因此精加工應(yīng)在退火后進(jìn)行。淬火后由于急冷使組織內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋,經(jīng)回火可內(nèi)應(yīng)力,防止開裂;淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。
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