正反絲鋼筋套筒的連接方法具體如下面三步:一、將兩根被連接鋼筋移至連接套筒兩端口，旋轉連接套筒使兩鋼筋順利地旋入連接套筒；二、當鋼筋絲頭旋入連接套筒一半時，觀察連接套筒兩端外露未旋入鋼筋絲頭螺紋的數(shù)量。三、確定連接套筒兩端有外露螺紋且數(shù)量相等后，用專用的工作扳手或管鉗旋轉連接套筒，使兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊。鋼筋連接套筒在施工過程中，由于種種原因，鋼筋連接套筒會生銹，生銹的鋼筋連接套筒如果打進混泥土中，由于鐵銹存在，會使得鋼筋連接套筒不能和混凝土牢固粘合，造成工程質量下降，影響工程質量。

鋼筋套筒工藝操作要點1）鋼筋螺紋加工① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。② 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。③ 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格后可使用。⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類整齊待用。

此外，鋼筋套筒全長275mm，兩端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且鋼筋直螺紋套筒較薄處僅有7mm，工序安排不合理會產(chǎn)生變形，將直接影響到鋼筋連接套筒的加工精度，鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之分體式鋼筋連接套筒的主要加工表面必須經(jīng)過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。建筑人平常工作過程中經(jīng)常會會遇到各種各樣的問題，其中鋼筋連接套筒因連接不緊出現(xiàn)松動是其中常見的問題之一，這樣的問題如果不及時去解決，就會導致建筑的質量不達標，所以了解傳統(tǒng)的防松辦法是非常必要的。