又名方形和矩形冷彎空心型鋼，簡稱方管和矩管，代號(hào)分別為F和J1、濟(jì)寧方管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超過公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。方管方管2、濟(jì)寧方管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時(shí)應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過總交貨量的5%，對于理論重量大于20kg/m的方管應(yīng)不超過總交貨量的10%。3、方管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長度的0.2%工藝分類方管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。其中焊接方管又分為1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。

濟(jì)寧大口徑無縫方管的基本上成型特點(diǎn)大口徑無縫方管，無縫鋼管具備空心橫截面，很多作為運(yùn)輸液體的管路，如運(yùn)輸原油、燃?xì)?、液化氣、水及一些固態(tài)原材料的管路等。無縫鋼管與園鋼等實(shí)芯不銹鋼板材對比，在抗彎強(qiáng)度抗扭抗壓強(qiáng)度同樣時(shí)，凈重比較輕，是一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展橫截面不銹鋼板材，普遍用以生產(chǎn)制造零部件和機(jī)械零件，如原油鉆具、傳動(dòng)軸、自行車車架及其建筑工程施工選用的鋼鋼管腳手架等。塑性變形：大口徑無縫方管的塑性變形就是指金屬復(fù)合材料在荷載功效下造成塑性形變(長期形變)而不造成損害的工作能力。斷裂韌性:金屬材料在沖擊性荷載下抵御損害的工作能力稱之為斷裂韌性。疲憊:上邊探討的抗壓強(qiáng)度、塑性變形和強(qiáng)度全是金屬材料在靜態(tài)數(shù)據(jù)荷載下的物理性能。事實(shí)上，很多設(shè)備零件全是在循環(huán)系統(tǒng)荷載下工作中的，在這類標(biāo)準(zhǔn)下零件會(huì)造成疲憊。強(qiáng)度：大口徑無縫方管的強(qiáng)度是考量金屬復(fù)合材料硬軟水平的表針?，F(xiàn)階段生產(chǎn)制造中測量強(qiáng)度方式常見的是壓進(jìn)強(qiáng)度法。拉力是將具備一定幾何圖形樣子的拉力在一定荷載舒張壓入被測金屬復(fù)合材料表層，并依據(jù)被壓水平明確其強(qiáng)度值?？箟簭?qiáng)度:大口徑無縫方管的抗壓強(qiáng)度是金屬復(fù)合材料在靜荷載下的抗毀壞工作能力(過大的塑性形變或破裂)。因?yàn)楹奢d功效方法為支撐力、縮小、彎折、裁切等，其抗壓強(qiáng)度也分成抗拉強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等。濟(jì)寧大口徑無縫方管等各種各樣抗壓強(qiáng)度間經(jīng)常出現(xiàn)一定的聯(lián)絡(luò)，應(yīng)用中一般較多以抗壓強(qiáng)度做為基本上的抗壓強(qiáng)度表針。

濟(jì)寧方管矩形管用于建筑，機(jī)械制造，鋼鐵建設(shè)項(xiàng)目， 造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻，汽車底盤，機(jī)場等。Q345無縫矩管的使用率非常高，但是一般施工方在施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的要放棄使用。1、清理Q345無縫矩管管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或8字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。4、下管：應(yīng)按下管的要求將Q345無縫矩管下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。5、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的Q345無縫矩管部位再次污染。6、頂推Q345無縫矩管使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。